Les machines de découpe laser à fibre sont indispensables à l'industrie manufacturière moderne. Des problèmes tels qu'une mauvaise découpe de certaines épaisseurs de matériaux, une pression d'air irrégulière ou un mauvais alignement du trajet optique peuvent avoir un impact important sur la productivité. La résolution rapide de ces problèmes est essentielle pour maintenir la continuité du flux de travail et maximiser le retour sur investissement.

Ce guide se concentre sur les problèmes courants rencontrés sur les machines de découpe laser fibre  (mauvais résultats de découpe) et nos solutions structurées aident les techniciens à identifier efficacement la cause profonde. Grâce aux réglages des paramètres, à l'optimisation des buses et aux contrôles matériels systématiques, les utilisateurs peuvent restaurer des performances optimales et garantir un rendement constant.

Pour l'utilisation d'une période de temps, les commentaires des clients coupant une certaine épaisseur d'acier au carbone, l'effet de coupe de la machine de découpe laser à fibre n'est pas bon.

Analyse des causes du problème :

1. Il faut confirmer avec le client si seule l'épaisseur de l'acier au carbone est mauvaise ou si toutes les épaisseurs de l'acier au carbone sont mauvaises. Si seule une épaisseur de l'autre épaisseur pose problème, il suffit généralement de procéder à un nouveau débogage des paramètres ; si toute l'épaisseur de l'effet de coupe n'est pas bonne, il faut alors procéder à une analyse plus approfondie :

2. pour toutes les épaisseurs, les mauvaises situations de coupe peuvent être fondamentalement exclues des causes de problèmes de paramètres, il faut procéder à une enquête de base au niveau global de la machine, par exemple pour savoir s'il faut terminer le fonctionnement normal de l'utilisation et des spécifications, s'il y a une alarme, s'il y a des conditions spéciales telles qu'une collision mécanique entraînant des dommages fonctionnels, etc.

3. si les vérifications de base ont été effectuées, nous devons alors considérer le problème de gaz !

Solution:

1. pour une certaine épaisseur d'anomalie de coupe, modifiez simplement les paramètres, utilisez la buse appropriée, en réglant la vitesse correspondante, le type de gaz, la valeur de pression d'air, la valeur de mise au point, pour trouver les meilleurs résultats de coupe et économiser !

2. Si la découpe est incomplète sur toutes les épaisseurs, il est nécessaire d'interroger le client sur les modifications du processus de découpe afin de trouver les informations clés et de prioriser l'enquête. Sinon, il suffit de vérifier les points fondamentaux, notamment si la buse est correctement sélectionnée, si l'étalonnage de la buse BCS100 est nécessaire, si le chemin optique est centré, et si la lumière rouge est vérifiée avec un papier blanc pour vérifier la propreté de la lentille interne de la tête laser.

3. si toutes les opérations quotidiennes de la vérification du projet de base sont terminées, le problème n'est pas résolu, alors vous devez vérifier si la pression d'air de sortie de la machine de découpe laser à fibre du compteur d'oxygène est à 0,8 MPA et stable sans phénomène de fuite ; test de soufflage pour vérifier la valeur de la vanne proportionnelle d'oxygène avec le réglage de la pression d'air de soufflage pour correspondre, comme une incompatibilité, vous devez tester le logiciel de la machine de découpe laser à fibre pour différents réglages de pression d'air correspondant à la valeur de la tension de la valeur réelle du logiciel, puis le logiciel pour la correction de la pression, ou communiquer avec le fabricant Communiquez avec le fabricant pour exclure la fonction de la vanne proportionnelle ; si le problème n'est pas résolu, il est nécessaire de remplacer l'oxygène selon l'exigence que la pureté de l'oxygène utilisé pour la découpe soit supérieure à 99,95 %.