L'effet de coupe de la machine de découpe laser de métal sera affecté par de nombreux facteurs, tels que la pression du gaz auxiliaire, la puissance du laser, la vitesse de coupe, la position focale, etc. Ci-dessous, Aore Laser vous donnera des réponses détaillées aux quatre facteurs ci-dessus.

L'influence de la pression du gaz auxiliaire

Lors de la découpe laser, la pression des gaz auxiliaires contribue à l'élimination des scories, au refroidissement des matériaux et à la combustion. Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes.

L'oxygène peut participer à la combustion du métal, ce qui peut améliorer l'efficacité de la découpe de la machine de découpe laser du métal et convient à la découpe de la plupart des métaux ; le gaz inerte et l'air conviennent à la découpe de certains matériaux métalliques (tels que les alliages d'aluminium) et des matériaux non métalliques, et peuvent empêcher la combustion du matériau.

Influence de la puissance du laser sur les machines de découpe laser à fibre

La puissance du laser a une grande influence sur la vitesse de coupe, la largeur de trait, l'épaisseur et la qualité de la découpe. La puissance des machines de découpe laser fibre dépend des propriétés du matériau et du mécanisme de coupe. Par exemple, les matériaux à point de fusion élevé (comme les alliages) et à surface de coupe hautement réfléchissante (comme le cuivre et l'aluminium) nécessitent une puissance laser plus importante.

Aore Laser vous rappelle qu'il existe une puissance laser pour une qualité de découpe optimale. En dessous de cette puissance, la découpe risque de ne pas être complète ou de produire des scories ; au-delà, la gravure sera excessive. Influence de la vitesse de la machine de découpe laser des métaux

La vitesse de coupe idéale doit permettre à la surface de coupe de présenter une ligne relativement lisse et à la section du matériau d'être lisse et sans bavures. À pression de gaz auxiliaire et puissance laser constantes, la vitesse de coupe et la largeur de la saignée présentent une relation inverse non linéaire. Lorsque la vitesse de coupe de la machine de découpe laser des métaux est relativement lente, l'énergie laser agit plus longtemps sur la saignée, ce qui entraîne une augmentation de la largeur de la saignée, ou une saignée trop large, ce qui réduit considérablement la qualité de coupe et l'efficacité de la production.

Aore Laser vous rappelle qu'une vitesse de coupe plus rapide de la machine de découpe laser raccourcit la durée d'action du faisceau laser sur la pièce, ce qui réduit la diffusion et la conduction thermiques, et réduit également la largeur de la fente. Cependant, une vitesse trop élevée peut empêcher la découpe de la pièce en raison d'un apport de chaleur insuffisant.

Influence de la position focale

La position focale est la distance entre le foyer laser et la surface de la pièce. Elle affecte directement la rugosité de la surface de coupe, l'inclinaison et la largeur de la fente, ainsi que l'adhérence des résidus fondus. Si la position focale est trop avancée, la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce à couper augmente. À vitesse de coupe constante et pression de gaz auxiliaire, le matériau coupé et le matériau fondu à proximité de la fente s'écoulent sous forme liquide sur la surface inférieure, et le matériau fondu adhère à la surface inférieure de la pièce sous forme sphérique après refroidissement. Si la position est décalée, la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure du matériau coupé diminue, empêchant ainsi la fusion complète du matériau dans la fente, et des résidus pointus et courts adhèrent à la surface inférieure de la plaque.

Aore Laser vous rappelle qu'en conditions normales, la focalisation des machines de découpe laser fibre doit être située sur la surface de la pièce ou légèrement en dessous. Cependant, les exigences varient selon les matériaux. Pour la découpe de l'acier au carbone, la qualité de coupe est meilleure lorsque la focalisation est située sur la surface de la plaque ; pour la découpe de l'acier inoxydable, la focalisation doit être située à environ la moitié de l'épaisseur de la plaque pour de meilleurs résultats.