Dans le secteur de la métallurgie, la découpe précise et efficace de tubes (qu'ils soient ronds, carrés ou de formes spéciales complexes) a toujours constitué un défi majeur. Les méthodes de découpe traditionnelles sont inefficaces et leur précision est limitée, mais les machines de découpe laser à fibre révolutionnent la donne et deviennent le cœur intelligent des usines modernes. Cet article présente cette technologie pour vous aider à améliorer votre compétitivité.

Pourquoi choisir la machine de découpe de tubes laser à fibre ?

Super capacité de coupe :

Large gamme de matériaux : Coupez facilement une variété de tubes métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, le laiton, le cuivre, etc.

Découpe de haute précision :  le faisceau laser est focalisé sur quelques dixièmes de millimètre pour réaliser des trous fins, des contours complexes et des découpes en biseau pour répondre à une variété de besoins de conception.

Excellente qualité :  coupes lisses sans bavures ni scories, réduisant considérablement les processus de meulage ultérieurs

Efficacité de production révolutionnaire :

Découpe extrêmement rapide : Le laser à fibre a une densité énergétique extrêmement élevée et sa vitesse de coupe dépasse de loin les méthodes traditionnelles telles que la découpe au plasma et à l'eau.

Traitement continu :  Le système de chargement et de déchargement automatique (en option) permet une production ininterrompue 24h/24 et 7j/7 et maximise l'utilisation de l'équipement.

Marquage intégré :  la plupart des machines de découpe laser de tubes intègrent des fonctions de marquage laser, qui peuvent compléter l'identification de la pièce pendant la découpe, éliminant ainsi les processus séparés.

Avantages en termes de coûts d’exploitation :

Consommation d'énergie ultra-faible : L'efficacité de conversion électro-optique des lasers à fibre est supérieure à 30 %, ce qui est bien meilleur que les lasers CO2 (<10 %), réduisant considérablement les coûts d'électricité.

Maintenance facile : la transmission par fibre optique ne nécessite pas de réglage de lentille réfléchissante, nécessite moins de consommables et présente de faibles coûts de maintenance quotidienne.

Économie de matériaux : un logiciel d'imbrication intelligent optimise l'imbrication, maximise l'utilisation des matériaux et réduit les déchets.

Intelligence et flexibilité :

Traitement en un clic : importez des modèles 3D/dessins CAO et la machine de découpe de tuyaux laser termine automatiquement l'ensemble du processus de programmation, de positionnement et de découpe.

Commutation rapide : Différents diamètres de tuyaux et différentes tâches de coupe peuvent être commutés rapidement pour répondre aux besoins de production flexibles de petits lots et de multiples variétés.

Interconnexion de données : Prise en charge de l'intégration du système MES de l'usine pour réaliser une surveillance et une gestion en temps réel des données de production.

2. Application de la machine de découpe laser de tubes

L'application de la machine de découpe de tubes au laser a pénétré dans de nombreuses industries qui dépendent d'un traitement de tubes de haute qualité :

Automobile et transport : châssis, système d'échappement, cadre de siège, poutre anti-collision de pare-chocs, bac à batterie à énergie nouvelle.

Machines d'ingénierie et équipements agricoles : tuyau d'huile hydraulique, structure de bras mécanique, châssis ROPS de cabine, pièces de moissonneuse.

Mobilier et décoration architecturale : tables et chaises en métal haut de gamme, rampes d'escalier, étagères de présentation, structure acier de mur-rideau, installations artistiques.

CVC :  joints de conduits d'air complexes, supports, canalisations de systèmes de réfrigération.

Appareils de fitness et équipements médicaux : cadre de tapis de course, support d'appareil de rééducation, structure de lit.

Ingénierie de l'énergie et des pipelines :  support de tuyauterie, supports de tuyauterie, composants de petits récipients sous pression.

Industrie éolienne :  Les composants internes de l'industrie éolienne comprennent principalement des poutres en I, des cornières et des tubes ronds, qui doivent tous être découpés. Les méthodes de découpe traditionnelles ne répondent plus aux besoins de traitement de l'industrie éolienne, contrairement aux machines de découpe laser de tubes.

Dans l'industrie éolienne, la plage de découpe des poutres en I atteint généralement 250 x 250 mm, celle des cornières 100 x 100 mm et celle des tubes ronds 330 mm. Une machine de découpe laser de tubes peut répondre à ces exigences, avec un espacement réduit, voire une découpe sans joint, répondant ainsi aux exigences élevées de l'industrie éolienne en matière de découpe de composants.

La machine de découpe laser de tubes permet à l'industrie éolienne de résoudre efficacement les problèmes de lenteur, de faible rendement et de longs délais d'usinage, tout en améliorant l'efficacité et la qualité de la production et en réduisant la main-d'œuvre. Une seule machine, capable de répondre à de multiples exigences de processus, est largement plébiscitée par l'industrie éolienne.

3. Comment améliorer la qualité de découpe de  tubes avec une machine de découpe laser

La puissance du laser a un impact important sur l'usinage. Plus la puissance de la machine de découpe laser de tubes est élevée, mieux c'est. Il est nécessaire de choisir la puissance laser appropriée en fonction des caractéristiques du tube lui-même, afin d'obtenir une meilleure densité de focalisation et un effet de découpe optimal.

Lors de la découpe laser de tubes, il est nécessaire de respecter une certaine vitesse de coupe afin d'obtenir une meilleure qualité. Une vitesse trop élevée peut empêcher la découpe du tube ou la couper complètement, ce qui affecte la qualité de la découpe. Une vitesse trop lente peut entraîner une accumulation de chaleur excessive à la surface du tube, ce qui peut brûler l'embouchure et rendre la découpe très grossière.

De plus, les caractéristiques du tube lui-même auront un impact important sur le processus d'usinage laser. Différents diamètres ou matériaux de tubes sont découpés avec le même laser, et l'effet de découpe sera différent. Par exemple, des tubes en cuivre et des tubes en acier inoxydable de même diamètre sont découpés au laser. Les tubes en cuivre sont difficiles à découper, contrairement aux tubes en acier inoxydable.

Le type et la pression du gaz auxiliaire influencent également la qualité de coupe du tube. Lors de la coupe d'un tube à paroi fine à grande vitesse, la pression du gaz auxiliaire doit être augmentée afin d'éviter que des scories ne s'accrochent à l'incision. Lors de la coupe d'une paroi plus épaisse ou à vitesse réduite, la pression du gaz auxiliaire doit être réduite afin d'éviter que le tube ne soit pas coupé ou ne soit pas coupé.

4. Comment choisir une machine de découpe de tubes laser ?

Investir dans une machine de découpe laser de tubes est une décision importante. Veuillez prêter attention aux paramètres clés suivants :

Puissance laser : elle détermine la capacité et la vitesse de découpe. Pour les tubes moyens et fins (< 8 mm), choisissez entre 1 000 W et 2 kW, et pour les tubes épais ou nécessitant une vitesse élevée, choisissez entre 3 kW et 6 kW, voire plus.

Gamme de traitement des tubes :

Diamètre/longueur du côté : Définissez clairement la taille maximale du tube que vous traitez souvent (diamètre du tube rond, longueur du côté du tube carré).

Longueur du tube :  La longueur maximale du tube que l'équipement peut charger (standard 6 m ou 12 m).

Épaisseur de paroi : l'épaisseur de paroi maximale que l'équipement peut couper de manière stable (fortement liée à la puissance du laser et au matériau).

Système de mandrin : Les mandrins de haute précision et de haute rigidité sont la garantie d'une découpe précise des tubes, en particulier pour les tubes longs et les tubes de formes spéciales.

Marque laser : Les marques grand public telles que IPG, SPI et Raycus sont plus fiables et plus performantes.

Système et logiciel CNC :  Un système mature et facile à utiliser et un logiciel de programmation d'imbrication puissant sont essentiels.

Options d'automatisation : envisagez une machine de découpe laser de tuyaux avec une machine de chargement automatique, une machine de déchargement et un système de stockage de matériaux en fonction des exigences de production.

Marque et service :  étudiez la force technique du fabricant, la réputation du secteur et les capacités de service après-vente localisées.

Les machines de découpe laser à fibre pour tubes ont surpassé les équipements de découpe traditionnels et sont devenues la solution idéale pour un usinage de tubes de haute précision, haute efficacité et haute flexibilité. Qu'il s'agisse d'augmenter sa capacité de production, de révolutionner des processus complexes ou de réduire ses coûts, investir dans une technologie de découpe laser avancée pour tubes est essentiel pour les entreprises manufacturières qui souhaitent réaliser des mises à niveau intelligentes et s'imposer sur le marché.

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