Depuis le lancement de la nouvelle série TH6012 d'équipements de traitement de tubes, AORE Laser a révolutionné le secteur grâce à sa polyvalence exceptionnelle, son rendement élevé, sa conception structurelle optimisée, ses économies de coûts et son fonctionnement intelligent. Les données de vente en première ligne continuent d'être encourageantes. Cet équipement répond non seulement aux exigences de l'industrie manufacturière moderne en matière de haute précision, de rendement élevé et de niveaux d'automatisation élevés, mais offre également aux clients un confort de production et des économies de coûts sans précédent.

Les ingénieurs produits d'AORE Laser ont comparé divers facteurs, tels que l'encombrement, l'efficacité d'usinage et la consommation énergétique de production d'équipements de découpe de tubes similaires sur le marché, en s'efforçant d'équilibrer chaque détail de production. Leur objectif est de proposer des solutions d'usinage plus économiques, pratiques et efficaces aux clients des secteurs des accessoires pour véhicules électriques, des équipements sportifs, des garde-corps, des vélos, des étagères, des pièces métalliques, du mobilier de bureau et autres applications de découpe de tubes.

1. Traitement intelligent automatisé, flexible et pratique

L'équipement de traitement de tubes de la série TH6012 prend en charge le chargement automatique de faisceaux entiers, avec une capacité de charge maximale de 1,5 tonne. Prenant comme exemple un tube carré de 10 × 10 mm, il peut charger 260 tubes simultanément, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Sa conception à plateau suspendu assure une précision de chargement de 100 % sans transferts secondaires, réduisant ainsi considérablement les interventions manuelles. De plus, les blocs de chargement semi-automatiques sont réglables, permettant le placement simultané de 5 à 10 tubes. Le mode de chargement peut être sélectionné en semi-automatique ou entièrement automatique selon la demande, offrant flexibilité et commodité.

2. Traitement efficace, équilibre entre vitesse et qualité

Le cycle de chargement entièrement automatique de l'équipement ne dure que 30 secondes, avec une vitesse maximale du mandrin atteignant 200 tr/min, permettant un traitement des tubes à grande vitesse. Le chargement entièrement automatique adopte une conception inclinée avec une structure de transmission simple, garantissant que la zone d'attente est toujours disponible, réduisant ainsi considérablement le temps de chargement. Parallèlement, les zones de traitement et de chargement des tubes fonctionnent en parallèle, améliorant ainsi l'efficacité globale. La conception du mandrin de petit diamètre dédié, avec sa faible inertie et sa vitesse élevée, double l'efficacité du traitement.

3. Optimisation structurelle, amélioration de la précision et de la durabilité

Les équipements de la série TH6012 se caractérisent par une structure de banc compacte et un faible encombrement. La conception du mandrin à suspension latérale permet d'intégrer la structure de chargement au banc, ce qui permet un gain de place considérable. La technologie de déplacement vers l'avant du mandrin assure la précision de coupe du dernier segment des pièces longues tout en prolongeant sa durée de vie, mettant en valeur les doubles avantages de l'équipement en termes de conception structurelle et de précision du processus. L'équipement peut être équipé de fonctions de coupe en biseau, de reconnaissance de soudure et de suivi, améliorant ainsi son applicabilité et sa flexibilité.

4. Économies de coûts, amélioration de l'utilisation des matériaux

Grâce à un traitement en un clic et à un chargement cyclique, les équipements de la série TH6012 permettent à une seule personne de piloter plusieurs machines, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et réduisant les coûts de main-d'œuvre. La conception extrêmement courte de la queue, dont la longueur minimale ne dépasse pas 45 mm, optimise efficacement l'utilisation des matériaux et permet aux clients de réaliser de précieuses économies de production et de fabrication.

5. Système intelligent, simplification des processus pour une meilleure efficacité

L'équipement est équipé d'un système intégré de reconnaissance automatique des tubes, d'une armoire électrique à régulation automatique de la température et d'un système d'exploitation intelligent par bus facile à utiliser. Une fois le tube en place, le mandrin arrière le reconnaît et le serre automatiquement sans intervention manuelle, permettant ainsi un processus entièrement automatisé, du chargement à la découpe. La climatisation standard prolonge efficacement la durée de vie des composants électriques. Un logiciel professionnel d'imbrication de petits tubes permet un traitement rapide de la mise en page de graphiques complexes et variés, ce qui permet aux clients de gagner considérablement en temps de dessin et d'améliorer encore l'efficacité de la production.

En résumé, l'équipement de traitement de tubes de la série TH6012, doté de fonctionnalités complètes et exceptionnelles, s'impose progressivement comme une référence dans le domaine de la découpe de tubes. Il représente non seulement le plus haut niveau de fabrication intelligente actuelle, mais offre également des avantages économiques et concurrentiels tangibles à ses clients. À l'avenir, AORE Laser poursuivra son engagement en matière d'innovation technologique et de modernisation de ses produits, en renforçant constamment sa segmentation du marché afin de réaliser des avancées technologiques pour chaque produit, de consolider sa compétitivité et son leadership sur le marché, de proposer des solutions de découpe laser plus professionnelles et de créer de la valeur et de l'autonomie pour ses clients.