Si vous souhaitez vous lancer dans l'industrie de la transformation des métaux, notamment pour le traitement de plusieurs métaux, vous devez choisir soigneusement la machine adaptée. Comment choisir une machine de découpe laser adaptée ? Il est essentiel de définir vos besoins spécifiques, notamment le type de matériau, l'épaisseur, le budget, le rendement, la précision, etc., puis de recommander la technologie de découpe adaptée en fonction de ces facteurs. La formation opérationnelle, le service après-vente et les mesures de sécurité et de protection de l'environnement restent essentiels.

1. Confirmer les exigences de coupe

1) Type de matériau de coupe

Différents métaux ont des exigences différentes en matière de technologie de coupe (comme l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le titane, l'acier au carbone, l'acier allié, etc.).

Par exemple:

Aluminium/cuivre : l'oxydation doit être évitée, et une machine de découpe laser à fibre ou une découpe au jet d'eau peuvent être plus adaptées.

Métaux hautement réfléchissants : une machine de découpe laser à fibre CNC avec des longueurs d'onde spécifiques doit être sélectionnée.

Tôles d'acier épaisses : l'oxycoupage ou le plasma sont plus économiques. Les machines de découpe laser à fibre peuvent également être choisies pour des exigences de précision, mais leur coût est relativement élevé.

2) Plage d'épaisseur du matériau

L'épaisseur applicable des différentes technologies de coupe varie considérablement :

Découpeur laser à fibre optique : généralement adapté pour 0,5 à 30 mm (le laser à fibre peut couper de l'acier au carbone plus épais).

Découpe plasma : convient pour 1 à 50 mm, le plasma haute puissance peut couper plus épais.

Découpe au chalumeau : convient à l'acier au carbone de 6 à 300 mm (ne convient pas à l'acier inoxydable/aluminium).

Découpe au jet d'eau : convient à toutes les épaisseurs, mais plus lentement.

3) Exigences de précision et de qualité de coupe

Exigences de haute précision (comme des pièces de précision) : choisissez le laser ou le jet d'eau (±0,1 mm).

Besoins industriels généraux : plasma ou flamme (±1mm).

4) Échelle et efficacité de la production

Petite série/personnalisation : équipement manuel ou semi-automatique.

Grand lot : équipement entièrement automatique avec système d'alimentation automatique.

2. Comparaison des technologies de coupe

3. Considérations d'achat clés

1) Allocation budgétaire

Coût de l'équipement : machine de découpe laser à fibre CNC > Jet d'eau > Plasma > Flamme.

Coût d'exploitation : Le jet d'eau (abrasif, buse) et le découpeur laser à fibre optique (énergie électrique, lentille) sont plus élevés, suivis du plasma (électrode/buse).

Coût de maintenance : la machine de découpe laser à fibre CNC nécessite un entretien régulier des composants optiques et le jet d'eau nécessite le remplacement des joints de la pompe haute pression.

2) Site et environnement

Espace : Les gros équipements (comme les machines de découpe à portique) nécessitent des ateliers spacieux.

Électricité : Les machines de découpe laser/plasma à fibre optique haute puissance nécessitent une alimentation électrique triphasée stable.

Protection de l'environnement : Le plasma/la flamme produira de la fumée et du bruit, et des systèmes d'évacuation des fumées et des mesures d'isolation acoustique sont nécessaires.

3) Automatisation et logiciels

Choisissez de préférence un équipement prenant en charge les logiciels de CAO/FAO et les systèmes CNC pour améliorer l’efficacité de la programmation et la cohérence de la coupe.

Le contrôle automatique de la hauteur est particulièrement important pour les plaques épaisses découpées au laser plasma/fibre optique.

4) Service après-vente et formation

Choisissez des fournisseurs qui proposent une formation technique et un approvisionnement rapide en pièces de rechange.

Confirmez la période de garantie et le temps de réponse pour éviter l'impact sur la production en raison des temps d'arrêt.

4. Autres :

Visites sur le terrain : Visitez l'usine du fournisseur pour observer l'effet de coupe réel de l'équipement.

Échantillons de découpe d'essai : fournissez vos matériaux typiques (épaisseur, matériau) pour la découpe d'essai afin d'évaluer la qualité de découpe, la vitesse et le coût des consommables.

Référence aux avis des utilisateurs : Consultez vos pairs ou les forums de l’industrie pour comprendre la stabilité à long terme de l’équipement.