Qu'est-ce qu'une presse plieuse ? - Guide d'achat des presses plieuses

Qu'est-ce qu'une machine à cintrer ?

Une cintreuse est un type d'équipement de fabrication industrielle qui utilise des forces mécaniques, hydrauliques ou électriques pour plier et former des tôles, des plaques épaisses, des tubes ou des sections structurelles selon des angles et des formes spécifiques.

Une cintreuse est-elle la même chose qu'une presse plieuse ?

Pas exactement. « Machine à plier » est un terme général désignant tous les types de machines à plier les métaux ; « Presse plieuse » fait référence à un type spécifique de machine à plier qui utilise une matrice supérieure et une matrice inférieure pour effectuer un emboutissage et un pliage linéaires sur de la tôle.

Machines à cintrer : Il s’agit notamment des presses plieuses à tôle, des cintreuses de tubes, des cintreuses à rouleaux et des cintreuses de panneaux.

Presse plieuse (machine à cintrer la tôle) : Machine-outil qui utilise des matrices supérieures et inférieures pour appliquer une pression sur des tôles métalliques, les faisant subir une déformation plastique pour atteindre des angles et des formes spécifiques ;

Fonction principale : Transformer des tôles métalliques plates en divers composants structurels tridimensionnels

Quels sont les différents types de machines à cintrer ?

En fonction de la pièce à usiner et du mode d'entraînement, les machines à cintrer sont classées comme suit :

Par exemple, la presse plieuse CNC électrohydraulique A-Bend laser Aore , spécialement conçue pour la manutention automatisée et la production répétitive de composants d'armoires, de panneaux de porte et de pièces de tôlerie similaires.

Quels matériaux une presse plieuse CNC électrohydraulique peut-elle traiter ?

Les machines à cintrer peuvent traiter la plupart des tôles de métaux et d'alliages ductiles, comme l'acier au carbone/galvanisé, l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium.

Pour différents matériaux, la force de pliage et la compensation du retour élastique doivent être ajustées en fonction de leur limite d'élasticité :

Acier au carbone (acier doux) : Matériau le plus couramment utilisé pour la transformation ; il est facile à former et présente un retour élastique minimal.

Acier inoxydable : dureté et résistance à la traction élevées ; le tonnage requis pour le pliage est généralement 1,5 à 2 fois supérieur à celui de l’acier au carbone, et le retour élastique est plus prononcé.

Aluminium et alliages d'aluminium : Bonne ductilité mais sujets à la fissuration superficielle ; nécessitent généralement une gorge en V plus large dans la matrice inférieure.

Aciers à haute résistance et alliages de titane : utilisés dans les machines lourdes et les applications aérospatiales ; nécessitent des matrices extrêmement résistantes à l’usure et d’un tonnage très élevé.

Quelles sont les applications d'une presse plieuse ?

Les presses plieuses sont utilisées dans pratiquement toutes les industries de fabrication métallique :

Fabrication de matériel électrique et d'armoires : armoires, boîtes de distribution électrique, baies de serveurs, conduits de CVC et boîtiers de climatisation.

Fabrication pour les transports et l'automobile : composants structurels de carrosserie, carrosseries de camions, aménagements intérieurs de transports ferroviaires et composants de châssis.

Structures architecturales en tôle et en acier : cabines d’ascenseur, murs-rideaux métalliques, cadres de portes et de fenêtres architecturaux et panneaux de plafond.

Industrie lourde et machines : bras de machines de construction, carters de matériel agricole et composants structurels pour réservoirs de stockage de pétrole.

Comment choisir la machine à cintrer adaptée ?

Pour choisir une presse plieuse adaptée, vous pouvez vous référer aux sept critères suivants :

1. Définir les paramètres de traitement de la machine de pliage

Matériaux à traiter : acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, etc. ;

Épaisseur du matériau : épaisseurs maximales et minimales ;

Longueur de pliage maximale : la longueur maximale à laquelle la pièce doit être pliée ;

Exigences relatives à l'angle de pliage et à la précision ;

Taille des lots et types de produits.

Ces paramètres déterminent directement la force de la presse, la longueur de la table et la méthode de contrôle.

2. Déterminer le tonnage de la presse plieuse : 

Calculer la pression requise en fonction de l'épaisseur maximale de la tôle, de la résistance à la traction du matériau de la tôle et de la longueur de flexion maximale.

3. Déterminer la longueur de flexion : 

La longueur de la table de la machine doit être supérieure ou égale à la longueur du côté le plus long de la feuille à traiter.

4. Sélectionner la précision de l'entraînement et du contrôle :

Pièces structurelles simples / budget limité : Presse plieuse hydraulique standard à axe de torsion ;

Haute précision, angles multiples, pièces complexes : presse plieuse CNC électrohydraulique ; par exemple, la Aore Laser A-Bend utilise un système CNC de haute précision et un servomoteur hydraulique bidirectionnel avancé pour répondre facilement aux exigences de pliage impliquant des angles multiples et une répétabilité élevée.

5. Nombre d'axes CNC :

Modèles avancés : 4+1 axes (avec un axe R supplémentaire pour le mouvement d’arrêt vertical) ;

Modèles complexes : 6+1 ou 8+1 axes (contrôle indépendant de plusieurs axes tels que Z1, Z2, X1 et X2, adapté au pliage en plusieurs étapes).

6. Profondeur de gorge de la presse plieuse servo-hydraulique

Profondeur de gorge = la distance entre le piston et la face intérieure de la colonne de la machine.

Pour les boîtiers standard : 300 mm suffisent.

Pour les boîtes profondes et les pièces de grande taille : une grande profondeur de gorge de 400 à 450 mm est requise.

Si la profondeur de gorge est insuffisante, la pièce à usiner ne peut pas s'y insérer, rendant l'usinage impossible.

7. Marque et service après-vente

Les cintreuses sont des équipements robustes ; aussi performante soit-elle, un service après-vente inadéquat peut engendrer des problèmes importants. Il convient de vérifier la disponibilité du stock du fabricant et sa capacité à livrer rapidement ; de s’assurer qu’il propose l’installation, la mise en service et la formation des opérateurs ; et de s’intéresser à la qualité de l’équipement, à l’épaisseur des tôles d’acier et aux marques des composants hydrauliques.

Les presses plieuses servo-hydrauliques des petits fabricants sont peut-être moins chères, mais si le fabricant fait faillite ou si vous ne trouvez personne pour les réparer, elles finiront par devenir de la ferraille.

Solution de presse plieuse CNC électro-hydraulique pour tôles Aore Laser

En tant que fournisseur professionnel d'équipements industriels de traitement de la tôle, les presses plieuses électriques-hydrauliques à commande numérique que nous développons et fabriquons sont spécialement conçues pour les applications de fabrication modernes de haute précision et à usage intensif :

Le système CNC utilise le système de commande tactile de nouvelle génération de la marque internationalement reconnue Delem, offrant une solution moderne, intégrée et multifonctionnelle pour la presse plieuse.

Compensation mécanique de la déformation : La table de compensation mécanique est composée de cales usinées et traitées thermiquement sur mesure. La compensation relative du déplacement pour chaque ensemble de cales est conçue en fonction de la déformation des poutres supérieure et inférieure sous charges opérationnelles.

Système hydraulique : Un ensemble complet de composants Rexroth importés d’Allemagne, utilisant le système de commande servo-hydraulique synchrone le plus avancé. Le système hydraulique à trois sections garantit une haute précision de synchronisation, tandis que les joints de vérin, de marques de renommée internationale, assurent une excellente étanchéité et une longue durée de vie.

Dispositif de support de pièce avant : Le cadre de support de pièce avant est maintenu par des rouleaux le long de guides linéaires sur l’axe Z. Il peut être positionné manuellement et fixé en fonction de la longueur de la pièce. Ce cadre est réglable horizontalement et verticalement.

Protection laser (en option) : Système de protection active des mains. Ce système projette un plan de sécurité laser invisible entre le piston et la matrice. Si la main d’un opérateur (ou tout autre objet étranger) pénètre dans la zone dangereuse, le système arrête le piston dans sa descente, voire inverse son sens de rotation en quelques millisecondes, évitant ainsi les blessures par écrasement.

Foire aux questions

Q1 : Quel est le principal avantage de la commande indépendante Y1/Y2 dans les presses plieuses électrohydrauliques ?

Dans une presse plieuse CNC électrohydraulique, Y1 et Y2 représentent les axes d'entraînement indépendants des vérins hydrauliques gauche et droit. Des codeurs linéaires de haute précision, installés de part et d'autre, assurent le retour d'information de position. Le système CNC ajuste indépendamment le débit d'huile de chaque côté grâce à des servovalves électrohydrauliques, à une fréquence de l'ordre de la milliseconde. Cette régulation en boucle fermée garantit un positionnement et une synchronisation parfaits du coulisseau, même lors du pliage excentré unilatéral ou de l'usinage de tôles longues, atteignant ainsi une précision d'usinage de ±0,01.

Q2 : Comment fonctionne le système CNC Crown sur une presse plieuse ?

Lors du pliage de tôles de grande épaisseur ou de grande longueur, le coulisseau et la table de travail subissent une déformation élastique (flexion vers l'extérieur sous l'effet de la force appliquée), ce qui engendre un angle de pliage plus important au centre de la pièce et des angles plus faibles aux extrémités. Le système de compensation de déformation CNC (système Crown) utilise la commande numérique pour calculer automatiquement la déformation en fonction de l'épaisseur, de la longueur et du matériau de la tôle. Il actionne ensuite plusieurs jeux de cales inclinées à l'intérieur de la table de travail afin de créer un léger bombement opposé, compensant ainsi la déformation due à la force appliquée et garantissant des angles constants sur toute la longueur.

Q3 : Comment choisir la presse plieuse adaptée ?

En fonction de votre secteur d'activité, du matériau de la pièce, de l'épaisseur de pliage maximale et de la longueur maximale de la pièce, vous pouvez déterminer la longueur et la force de pliage requises. Vous pouvez également fournir au fabricant les plans de votre modèle de pièce afin de finaliser le modèle de la presse plieuse.