Depuis le lancement de la nouvelle série d'équipements de découpe de tubes TH6012, AORE Laser a révolutionné le secteur grâce à sa polyvalence exceptionnelle, son efficacité d'usinage élevée, sa conception structurelle optimisée, ses économies de coûts et son fonctionnement intelligent. Les données de vente en première ligne continuent d'être encourageantes. Cet équipement répond non seulement aux exigences de l'industrie manufacturière moderne en matière de haute précision, d'efficacité et d'automatisation, mais offre également aux clients un confort de production et des économies de coûts sans précédent.

Les ingénieurs produits d'AORE Laser ont comparé différents facteurs, tels que l'encombrement, l'efficacité d'usinage et la consommation d'énergie de production d'équipements de découpe de tubes similaires sur le marché, en s'efforçant d'équilibrer chaque détail de production. Leur objectif est de proposer des options d'usinage plus économiques, plus pratiques et plus efficaces aux clients des secteurs des accessoires pour véhicules électriques, des équipements de sport, des garde-corps, des vélos, des étagères, des pièces métalliques, du mobilier de bureau et autres domaines de la découpe de tubes.

1. Flexible, pratique et intelligent, traitement automatisé

L'équipement de traitement de tubes de la série TH6012 permet le chargement automatique de faisceaux entiers, avec une capacité de charge maximale de 1,5 tonne. Prenant comme exemple un tube carré de 10 × 10 mm, il peut charger 260 tubes simultanément, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Sa conception à plateau suspendu assure une précision de chargement de 100 % sans transferts secondaires, réduisant ainsi considérablement les interventions manuelles. De plus, les blocs de chargement semi-automatiques sont réglables, permettant le placement simultané de 5 à 10 tubes. Le mode de chargement peut être sélectionné entre semi-automatique et entièrement automatique selon la demande, offrant flexibilité et commodité.

2. Traitement efficace, équilibre entre vitesse et qualité

Le cycle de chargement entièrement automatique de l'équipement peut être réduit à 30 secondes, avec une vitesse maximale du mandrin atteignant 200 tr/min, permettant un traitement de tubes à grande vitesse. Le chargement entièrement automatique adopte une conception inclinée avec une structure de transmission simple, garantissant une disponibilité constante des matériaux dans la zone d'attente, réduisant ainsi considérablement le temps de chargement. Parallèlement, les zones de traitement et de chargement des tubes fonctionnent en parallèle, améliorant ainsi l'efficacité globale. La conception du mandrin dédié aux petits diamètres, avec sa faible inertie et sa vitesse élevée, double l'efficacité d'usinage.

3. Optimisation structurelle, amélioration de la précision et de la durabilité

L'équipement de la série TH6012 est doté d'un banc compact et d'un faible encombrement. La conception du mandrin à suspension latérale permet d'intégrer la structure de chargement au banc, ce qui permet un gain de place considérable. La technologie de déplacement vers l'avant du mandrin assure la précision de coupe du dernier segment des pièces longues tout en prolongeant sa durée de vie, mettant en valeur le double avantage de l'équipement en termes de conception structurelle et de précision du processus. L'équipement peut être équipé de fonctions de coupe en biseau, de reconnaissance de soudure et de suivi, améliorant ainsi son applicabilité et sa flexibilité.

4. Économies et optimisation de l'utilisation des matériaux

Grâce à son traitement en un clic et à son chargement cyclique, la série TH6012 permet à une seule personne de piloter plusieurs machines, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et réduisant les coûts de main-d'œuvre. La conception à queue extrêmement courte, dont la longueur minimale ne dépasse pas 45 mm, optimise efficacement l'utilisation des matériaux et permet aux clients de réaliser des économies importantes sur les coûts de production et de fabrication.

5. Système intelligent, simplifiant les processus pour une meilleure efficacité

L'équipement est équipé d'un système intégré de reconnaissance automatique des tubes, d'une armoire électrique à régulation automatique de la température et d'un système d'exploitation par bus intelligent et facile à utiliser. Une fois le tube en place, le mandrin arrière le reconnaît et le serre automatiquement sans intervention manuelle, permettant ainsi un processus entièrement automatisé, du chargement à la découpe. La climatisation standard prolonge efficacement la durée de vie des composants électriques. Un logiciel professionnel d'imbrication de petits tubes permet un traitement rapide de la mise en page de graphiques complexes et variés, ce qui permet aux clients de gagner considérablement en temps de dessin et d'améliorer encore l'efficacité de la production.

En résumé, l'équipement de traitement de tubes de la série TH6012, doté de fonctionnalités complètes et exceptionnelles, s'impose progressivement comme une référence dans le domaine de la découpe de tubes. Il représente non seulement le plus haut niveau de fabrication intelligente actuelle, mais offre également des avantages économiques et concurrentiels tangibles à ses clients. À l'avenir, AORE Laser poursuivra son engagement en matière d'innovation technologique et de mise à niveau de ses produits, en renforçant constamment sa segmentation du marché afin de réaliser des avancées technologiques pour chaque produit, de consolider sa compétitivité et son leadership sur le marché, de proposer des solutions de découpe laser plus professionnelles et de créer de la valeur et de l'autonomie pour ses clients.