Comment choisir une machine de découpe laser ?

Si vous souhaitez vous lancer dans l'industrie de la transformation des métaux, notamment pour le traitement de plusieurs métaux, vous devez choisir soigneusement la machine adaptée. Comment choisir une machine de découpe laser adaptée ? Il est essentiel de définir vos besoins spécifiques, notamment le type de matériau, l'épaisseur, le budget, le rendement, la précision, etc., puis de recommander la technologie de découpe appropriée en fonction de ces facteurs. La formation des opérateurs, le service après-vente et les mesures de sécurité et de protection de l'environnement restent essentiels.

1. Confirmer les exigences de découpe

1) Type de matériau de découpe

Les différents métaux ont des exigences différentes en matière de technologie de découpe (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, acier au carbone, acier allié, etc.).

Par exemple :

Aluminium/cuivre : l'oxydation doit être évitée ; une machine de découpe laser à fibre ou une découpe au jet d'eau peuvent être plus adaptées.

Métaux hautement réfléchissants : une machine de découpe laser à fibre CNC avec des longueurs d'onde spécifiques doit être sélectionnée.

Tôles d'acier épaisses : l'oxycoupage ou le plasma sont plus économiques. Les machines de découpe laser à fibre peuvent également être choisies pour des exigences de précision, mais leur coût est relativement élevé.

2) Plage d'épaisseurs de matériaux

L'épaisseur applicable aux différentes technologies de découpe varie considérablement :

Découpe laser à fibre optique : généralement adaptée aux épaisseurs de 0,5 à 30 mm (le laser à fibre permet de découper de l'acier au carbone plus épais).

Découpe plasma : adaptée aux épaisseurs de 1 à 50 mm, le plasma haute puissance permet de découper des épaisseurs plus importantes.

Oxygénation : adaptée aux épaisseurs d'acier au carbone de 6 à 300 mm (ne convient pas à l'acier inoxydable/l'aluminium).

Découpe au jet d'eau : adaptée à toutes les épaisseurs, mais plus lente.

3) Exigences de précision et de qualité de découpe

Exigences de haute précision (comme pour les pièces de précision) : choisir le laser ou le jet d'eau (± 0,1 mm).

Besoins industriels généraux : plasma ou oxygénation (± 1 mm).

4) Échelle et efficacité de production

Petites séries/personnalisation : équipement manuel ou semi-automatique.

Grandes séries : équipement entièrement automatique avec système d'alimentation automatique.

2. Comparaison des technologies de découpe

3. Principaux critères d'achat

1) Budget

Coût de l'équipement : machine de découpe laser fibre CNC > jet d'eau > plasma > flamme.

Coût d'exploitation : le jet d'eau (abrasif, buse) et la découpe laser fibre optique (énergie électrique, lentille) sont plus élevés, suivis par le plasma (électrode/buse).

Coût de maintenance : la machine de découpe laser fibre CNC nécessite un entretien régulier des composants optiques, tandis que la découpe laser eau nécessite le remplacement des joints de la pompe haute pression.

2) Site et environnement

Espace : les équipements volumineux (comme les machines de découpe à portique) nécessitent des ateliers spacieux.

Électricité : les machines de découpe laser fibre optique/plasma haute puissance nécessitent une alimentation triphasée stable.

Protection de l'environnement : le plasma/la flamme produisent de la fumée et du bruit ; des systèmes d'évacuation des fumées et des mesures d'insonorisation sont donc nécessaires.

3) Automatisation et logiciels

Choisissez de préférence un équipement compatible avec les logiciels de CAO/FAO et les systèmes CNC afin d'améliorer l'efficacité de la programmation et la régularité de la découpe.

Le contrôle automatique de la hauteur est particulièrement important pour les tôles épaisses découpées au laser plasma/fibre optique.

4) Service après-vente et formation

Choisissez des fournisseurs qui proposent une formation technique et un approvisionnement rapide en pièces détachées.

Vérifiez la période de garantie et le délai de réponse afin d'éviter tout impact sur la production dû à un arrêt de production.

4. Autres :

Visites sur le terrain : Visitez l'usine du fournisseur pour observer l'efficacité de la découpe.

Échantillons de découpe d'essai : Fournissez vos matériaux typiques (épaisseur, matériau) pour une découpe d'essai afin d'évaluer la qualité de découpe, la vitesse et le coût des consommables.

Référence aux avis utilisateurs : Consultez vos pairs ou les forums professionnels pour comprendre la stabilité à long terme de l'équipement.