Comment faire lorsque l'effet de coupe n'est pas bon ?

Les machines de découpe laser à fibre sont indispensables à l'industrie manufacturière moderne. Des problèmes tels qu'une mauvaise découpe de certaines épaisseurs de matériaux, une pression d'air irrégulière ou un mauvais alignement du trajet optique peuvent avoir un impact important sur la productivité. Une résolution rapide de ces problèmes est essentielle pour maintenir la continuité du flux de travail et maximiser le retour sur investissement.

Ce guide se concentre sur les problèmes courants rencontrés sur les machines de découpe laser à fibre (mauvais résultats de découpe) et nos solutions structurées aident les techniciens à identifier efficacement la cause profonde. Grâce aux réglages des paramètres, à l'optimisation des buses et aux contrôles matériels systématiques, les utilisateurs peuvent rétablir des performances optimales et garantir un rendement constant.

Suite à une utilisation prolongée, les retours clients concernant la découpe d'une certaine épaisseur d'acier au carbone indiquent que la machine de découpe laser à fibre ne fonctionne pas correctement.

Analyse des causes du problème :

1. Il est nécessaire de confirmer avec le client si la découpe est défectueuse uniquement pour l'épaisseur de l'acier au carbone ou pour toutes les épaisseurs. Si le problème ne concerne qu'une seule épaisseur, un nouveau débogage des paramètres est généralement nécessaire ; si la découpe est défectueuse pour toutes les épaisseurs, une analyse plus approfondie est nécessaire.

2. Si la découpe est défectueuse pour toutes les épaisseurs, il est possible d'exclure les causes du problème des paramètres. Une analyse globale de la machine est nécessaire pour déterminer s'il faut effectuer le fonctionnement normal et les spécifications, si une alarme est déclenchée, si des conditions particulières telles qu'une collision mécanique a entraîné des dommages fonctionnels, etc.

3. Une fois les vérifications de base effectuées, il convient d'envisager un problème de gaz.

Solution :

1. Pour une épaisseur de coupe spécifique, modifiez simplement les paramètres et utilisez la buse appropriée en réglant la vitesse, le type de gaz, la pression d'air et la valeur de mise au point correspondants pour obtenir les meilleurs résultats de coupe et économiser !

2. Si la découpe est incomplète sur toutes les épaisseurs, il est nécessaire d'interroger le client sur les modifications du processus de découpe afin de trouver les informations clés et de prioriser l'enquête. Sinon, il suffit de vérifier les points fondamentaux, notamment si la buse est correctement sélectionnée, si l'étalonnage de la buse BCS100 est nécessaire, si le chemin optique est centré, et si la lumière rouge est vérifiée avec un papier blanc pour vérifier la propreté de la lentille interne de la tête laser.

3. si toutes les opérations quotidiennes de la vérification du projet de base sont terminées, le problème n'est pas résolu, alors vous devez vérifier si la pression d'air de sortie de la machine de découpe laser à fibre du compteur d'oxygène est à 0,8 MPA et stable sans phénomène de fuite ; test de soufflage pour vérifier la valeur de la vanne proportionnelle d'oxygène avec le réglage de la pression d'air de soufflage pour correspondre, comme une incompatibilité, vous devez tester le logiciel de la machine de découpe laser à fibre pour différents réglages de pression d'air correspondant à la valeur de la tension de la valeur réelle du logiciel, puis le logiciel pour la correction de la pression, ou communiquer avec le fabricant Communiquez avec le fabricant pour exclure la fonction de la vanne proportionnelle ; si le problème n'est pas résolu, il est nécessaire de remplacer l'oxygène selon l'exigence que la pureté de l'oxygène utilisé pour la découpe soit supérieure à 99,95 %.