Facteurs affectant l'effet de coupe de la machine de découpe laser des métaux

L'efficacité de la découpe laser des métaux dépend de nombreux facteurs, tels que la pression du gaz auxiliaire, la puissance du laser, la vitesse de découpe, la position focale, etc. Aore Laser vous apporte des réponses détaillées à ces quatre facteurs.

Influence de la pression du gaz auxiliaire

En découpe laser, la pression du gaz auxiliaire joue un rôle dans l'élimination des scories, le refroidissement des matériaux et la combustion. Les gaz auxiliaires comprennent l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et les gaz inertes.

L'oxygène peut participer à la combustion du métal, ce qui améliore l'efficacité de la découpe laser et convient à la découpe de la plupart des métaux. Les gaz inertes et l'air conviennent à la découpe de certains matériaux métalliques (tels que les alliages d'aluminium) et non métalliques, et peuvent empêcher la combustion du matériau.

Influence de la puissance laser des machines de découpe laser fibre

La puissance laser a une influence importante sur la vitesse de découpe, la largeur de trait de scie, l'épaisseur de coupe et la qualité de la découpe. La puissance des machines de découpe laser fibre dépend des propriétés du matériau et du mécanisme de coupe. Par exemple, les matériaux à point de fusion élevé (comme les alliages) et à surface de coupe hautement réfléchissante (comme le cuivre et l'aluminium) nécessitent une puissance laser plus élevée.

Aore Laser vous rappelle qu'il existe une puissance laser pour une qualité de découpe optimale. En dessous de cette puissance, la découpe peut être impossible ou des scories peuvent apparaître ; au-delà, la découpe sera excessive. Influence de la vitesse de la machine de découpe laser des métaux

La vitesse de coupe idéale doit permettre à la surface de coupe de présenter une ligne relativement lisse et à la section du matériau d'être lisse et sans bavures. Lorsque la pression du gaz auxiliaire et la puissance laser sont constantes, la vitesse de coupe et la largeur de la saignée présentent une relation inverse non linéaire. Lorsque la vitesse de la machine de découpe laser des métaux est relativement lente, l'énergie laser agit plus longtemps sur la saignée, ce qui entraîne une augmentation de la largeur de la saignée, ou une saignée trop large en dessous, ce qui réduit considérablement la qualité de coupe et l'efficacité de la production.

Aore Laser vous rappelle qu'une vitesse de coupe plus rapide de la machine de découpe laser des métaux réduit la durée d'action du faisceau laser sur la pièce, ce qui réduit les effets de diffusion et de conduction thermiques, et réduit également la largeur de la fente. Cependant, une vitesse trop élevée peut empêcher la découpe du matériau à découper, faute d'apport de chaleur suffisant.

Influence de la position focale

La position focale est la distance entre le foyer laser et la surface de la pièce. Elle affecte directement la rugosité de la surface de coupe, l'inclinaison et la largeur de la fente, ainsi que l'adhérence des résidus fondus. Une position focale trop avancée augmente la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce à découper. À vitesse de coupe constante et pression de gaz auxiliaire constante, le matériau découpé et le matériau fondu à proximité de la fente s'écoulent sous forme liquide sur la surface inférieure, et le matériau fondu adhère à la surface inférieure de la pièce sous forme sphérique après refroidissement. Si la position est décalée, la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure du matériau découpé diminuera, empêchant ainsi la fusion complète du matériau dans la fente et des résidus pointus et courts adhéreront à la surface inférieure de la plaque.

Aore Laser vous rappelle qu'en conditions normales, la focalisation des machines de découpe laser fibre doit se situer sur la surface de la pièce ou légèrement en dessous. Cependant, les exigences varient selon les matériaux. Pour la découpe de l'acier au carbone, la qualité de coupe est meilleure lorsque la focalisation est située sur la surface de la plaque ; pour la découpe de l'acier inoxydable, la focalisation doit être située à environ la moitié de l'épaisseur de la plaque pour de meilleurs résultats.